questions-réponses

Voici quelques éléments de comparaison entre le pellet (granulé de bois) et la plaquette (bois déchiqueté) (source : AGEDEN).

Plaquettes / bois déchiqueté :

- Moins d'autonomie à volume de stockage égal
- Obligation d'avoir le silo à proximité de la chaudière
- Filière locale d'approvisionnement, avec une faible consommation d'énergie pour la production de bois déchiqueté
- Investissement important, et coût de fonctionnement très faible

Pellets / Granulés de bois

- Densité énergétique du combustible plus élevée
- Implantation plus souple de la chaufferie
- Filière industrielle de fabrication, plus de consommation d'énergie pour la fabrication et le transport du combustible
- Investissement moins élevé, mais coût de fonctionnement plus important

La fabrication du pellet (ou granulé) et de la plaquette (ou bois déchiqueté) ne nécessite pas de coupe d'arbres spécifique. Au contraire, elle permet de recycler un déchet, souvent abandonné dans le milieu naturel auparavant.

Le pellet et la plaquette sont des combustibles neutres sur le plan du rejet de CO2. La combustion rejette dans l'atmosphère la même quantité de CO2 que celle absorbée par l'arbre lors de sa croissance avec la photosynthèse.

Si le bois s'était décomposé à l'air libre, il rejetterait également du CO2 et du méthane (CH4), également un gaz à effet de serre.

Si la forêt est correctement gérée, ce qui est le cas en France, la ressource bois est quasi inépuisable. Aujourd'hui le volume du bois prélevé (œuvre et énergie) est inférieur à l'accroissement naturel de la forêt.

La qualité de la combustion est un facteur important. Les appareils récents (poêles à granulés, chaudière automatiques) ont des performances énergétiques supérieures à 90%.

Avec un combustible sec (ce qui est le cas par nature pour le pellet ou granulé, et pour les plaquettes avec un niveau d'hygrométrie de 25%), sans éléments étrangers (écorce, silice) ceci permet de minimiser les rejets atmosphériques polluants (particules, imbrûlés) et diminuer la quantité de combustible utilisé et de moins encrasser les équipements de chauffage et les conduits de fumées.

A titre de comparaison, le rendement des systèmes de chauffage au bois varie de 10 % pour une cheminée à foyer ouvert à 80 % pour un poêle à bois moderne.

Les combustibles granulés et plaquette nécessitent peu d’énergie pour leur fabrication. 1 unité d’énergie consommée pour la production en restitue 6 à la consommation en bois granulé, ou 15 en plaquette.

Enfin, il faut prendre en compte également l'impact du transport et du conditionnement. C'est pour cette raison que nous avons sélectionné des fournisseurs de proximité pour le granulé et que nous effectuons la livraison en seaux consignés. Il est en effet préférable de faire une tournée de livraison en camion, plutôt que plusieurs aller retour de clients en voiture particulière entre leur domicile et le lieu d'achat.

Accès au point de déchargement la voie d'accès jusqu'au point de déchargement doit être dimensionnée pour le poids et l'encombrement du véhicule: le poids du véhicule est de 7.5 tonnes. Attention aux ouvrages d'art (regards, fosses sceptiques, etc ...) qui doivent pouvoir supporter ce poids. les dimensions du véhicule sont de 2.20 x 6.00 x 2.60. La benne doit être levée pour le soufflage et alors la hauteur libre nécessaire est de 4.50 mètres environ. Si l'accès se fait entre des parois : attention aux effets de virage où les longueurs et largeurs s'additionnent, aux creux ou bosses dans la voie d'accès qui induisent un déplacement latéral au sommet de la benne. Attention également aux lignes électriques, téléphoniques, avancées de toit, branches d'arbres et autres obstacles éventuels. En cas de neige Il vous appartient de déneiger l'accès à partir de la voie publique jusqu'au point de déchargement pour permettre : l'accès au véhicule la manœuvre nécessaire (marche arrière, retournement) pour rejoindre la voie publique après déchargement. Important : L'adhérence d'un camion est beaucoup plus faible que celle d'une voiture, la propulsion se fait par l'essieu arrière, le rayon de braquage est de 10 mètres environ. Accès au silo La distance maximale de soufflage entre la sortie de la turbine du camion et l'entrée du silo est de 20 m. Au delà de cette distance effective mesurée par nos soins en situation réelle chez le client par nos soins, nous ne pouvons pas livrer. Bouches d'entrée dans le silo La hauteur maximale de la bouche d'accès au silo mesurée par rapport au sol du local est de 2 mètres pour des raisons de sécurité physique pour le livreur. Pellets ou granulés de bois : 2 raccords pompiers DIN 100 mm intérieur écartés d'au moins 50 cm, l'une pour le remplissage et l'autre pour le refoulement de l'air, équipé d'un sac textile pour filtrer les poussières Bois déchiqueté / plaquettes 1 ou 2 tubes à collerette diamètre 150 mm pour le remplissage selon la taille du silo, écarté d'au moins 80 cm 1 tube à collerette diamètre 250 mm pour le refoulement de l'air, équipé d'un sac textile pour filtrer les poussières. Résistance du silo Les parois du silo doivent avoir une résistance suffisante pour supporter le poids du produit et la surpression d'air nécessaire au remplissage. Étanchéité Le silo doit être étanche à la poussière. Le livreur ne peut pas être tenu responsable des éventuelles poussières à la livraison qui seraient dues à un défaut de conception du silo. Modalités de livraison La durée dépend du volume et de la longueur des tuyaux et peut aller jusqu'à 45 minutes pour 3 tonnes de pellets ou 13 m3 de bois déchiqueté. Le planning de livraison est effectué à la demi journée et aucun dédommagement ne sera accordé en cas de retard du chauffeur. Les livraisons ne sont pas possibles sur la voie publique ouverte à la circulation sauf autorisation délivrée par autorité compétente. Dans tous les cas, le chauffeur est habilité à refuser la livraison si les conditions constatées sur place ne respectent pas le cahier des charges. Télécharger le fichier

Silos de stockage pour pellets (granulés)	Silos de stockage pour bois déchiqueté (plaquettes)
La conception du silo de stockage pour pellets (granulés) ou plaquettes de bois (bois déchiqueté) est un élément fondamental de votre système de chauffage. Nous avons livré plusieurs dizaines de silos de tous types (en dur, maçonné ou bois, textile, ...) par camion souffleur. Ceci nous conduit à partager ce retour d'expérience dans un but pédagogique pour aider à structurer votre avant projet et faciliter la future utilisation de votre silo. Pour la conception et la réalisation, vous devez bien sûr faire appel à un professionnel qualifié (installateurs, fabricants, ou architectes). En aucun cas, nous ne pourrons être tenus responsables d'une quelconque conséquence du suivi, ou non, de ces retours d'expérience !
Dimensions
Il est judicieux de prévoir une capacité de stockage d'un an de consommation, soit environ 10 m3/ 6 tonnes pour une maison de taille moyenne. Ce volume représente une emprise au sol d'environ 6 m2 (3 m x 2 m).	Compte tenu de la densité du bois déchiqueté (environ 200 kg le m3) il est difficile de stocker l'équivalent d'une année de consommation (qui peut représenter 50 MAP pour un particulier, beaucoup plus pour une collectivité). Nous livrons à ce jour par camion souffleur un volume de 13 M3 ce qui représente quelques semaines de consommation pour un particulier. Un silo de 15à 20 m3 peut donc fournir une solution acceptable.
Implantation
Humidité et pellets ne font pas bon ménage : en présence d'eau, le pellet gonfle et se désagrège. Le pellet doit impérativement être stocké au sec. Le silo doit donc être parfaitement étanche à l'humidité. Un soin particulier doit être apporté à la dalle de sol pour éviter les remontées d'humidité.	Le silo doit bien sûr être étanche à l'humidité, avec bien sûr des exigences moins fortes que le granulé. La ventilation est nécessaire (hors remplissage) afin d'éliminer l'humidité résiduelle et évacuer la condensation qui pourrait intervenir avec des plaquettes non complètement sèches. A noter que les plaquettes que nous livrons ont une hygrométrie inférieure à 25%, donc présentent peu ou pas de risque de condensation.
Résistance des parois et de la base
Le granulé est dense, 650 kg par m3 environ. Les montants, murs, soubassement de votre silo doivent donc pouvoir résister au poids total. La pression de soufflage est d'environ 0,2 bars. Les montants et plafonds de votre sillo doivent pouvoir résister à cette pression.	Le bois déchiqueté a une densité d'environ 200 kg par m3 (en fonction de son hygrométrie et de l'essence de bois). Le contenu d'un silo de 15 m3 représente environ 3 tonnes. Les montants, murs, et soubassement de votre silo doivent donc pouvoir résister au poids total. La pression de soufflage est d'environ 0,2 bars. Les montants et plafonds de votre silo doivent pouvoir résister à cette pression.
Etanchéité
Le silo doit être étanche à la poussière afin d'éviter de salir l'environnement proche lors du soufflage. Pour les silos maçonnés ou en planche, un soin particulier doit donc être accordé à la recherche et l'élimination des fuites. Il peut être utile de mettre en pression le silo avant le remplissage pour détecter et éliminer les éventuelles fuites. Pour cela, n'hésitez pas à nous contacter. Les installations de puissance inférieure à 70 kW ne sont pas soumises à la réglementation incendie. Les installations électriques sont interdites dans le silo.	Le silo doit être étanche pour éviter le refoulement de poussières au remplissage. Il est nécessaire de laisser une ventilation une fois le silo rempli pour éviter les problèmes de condensation. Pour les silos maçonnés ou en planche, un soin particulier doit donc être accordé à la recherche et l'élimination des fuites. Il peut être utile de mettre en pression le silo avant le remplissage pour détecter et éliminer les éventuelles fuites. Pour cela, n'hésitez pas à nous contacter.
Matériau utilisé
Silo en dur Ce type de silo est construit en moellon ou en bois (planche ou contreplaqué d'épaisseur 19 mm) avec des montants d'au moins 80 mm de section tous les 50 cm. Les parois doivent être en matériau non friables, la projection du granulé contre les parois pouvant être relativement abrasives. Pour cette raison, les produits de type placoplatre sont proscrits. Pour faciliter l'écoulement du granulé sur la vis sans fin, une pente en V de 45 degrés est nécessaire à la base du silo. Il est nécessaire de prévoir des plaques en plastique souple brise jets à mettre en face de la bouche d'alimentation, 50 cm avant la paroi opposée. Elles permettent de limiter l'effritement des granulés par projection. Silo textile Ce type de silo est proposé par les fabricants de chaudière. Ils se composent d'une toile textile renforcée fixée sur des armatures en bois ou métalliques avec une forme en pyramide inversée à la base. Il existe plusieurs volumes de stockage disponibles.	La construction est possible en moellon ou en bois (planche ou contreplaqué d'épaisseur 19 mm) avec des montants d'au moins 80 mm de section tous les 50 cm. Les parois doivent être en matériau non friables, la projection du bois déchiqueté contre les parois pouvant être relativement abrasives. Pour cette raison, les produits de type placoplatre sont proscrits. Les constructeurs proposent en général des pales rotatives qui balaient la base du silo. Il n'est pas nécessaire de prévoir une pente en V pour amener le bois déchiqueté sur une vis sans fin. Il peut être intéressant de prévoir des plaques en plastique souple brise-jets à mettre en face de la ou des bouches d'alimentation, 50 cm avant la paroi opposée. Elles permettent de mieux répartir le bois dans le silo.
Bouches d'accès
Raccord pompier normalisé diamètre 100mm	Tuyau à collerette 150 mm
Nous utilisons des raccords pompier normalisés de 100 mm intérieur pour raccorder nos tuyaux (soufflage possible jusqu'à 15 mètres, voir également charte de livraison). Le raccord est métallique et doit être relié à la terre. Silo en dur Il est judicieux de prévoir 2 bouches d'entrée espacées d''au moins 50 cm pour faciliter le remplissage avec une bonne répartition du granulé.   La première bouche est utilisée pour le remplissage. Sur la deuxième, on fixe un sac textile qui sert à évacuer l'air propulsé tout en filtrant les poussières. Il est judicieux de prévoir sur le côté du silo une trappe (fenêtre double vitrage, ou ouverture avec des planches amovibles doublées d'une contre cloison étanche) qui permet : l'accès à l'intérieur du silo le contrôle visuel de la hauteur de granulés dans le silo L'ouverture se fait bien évidemment vers l'extéieur. Silo textile Ce type de silo comporte une ou deux bouches d'entrée afin de répartir le granulé dans le silo. L'évacuation de l'air se fait par le textile, qui est perméable à l'air mais qui filtre la poussière. Aucun sac de refoulement n'est nécessaire. Sur les silos que nous avons remplis, le filtrage de l'air est remarquable et aucune poussière ne se dégage au remplissage. Point à contrôler : nous recommandons de vérifier avec le fabricant la bonne résistance du textile au point de projection des granulés (risque de perçage du textile par usure).	Nous utilisons des bouches d'entrée à collerette de diamètre 150 mm pour raccorder les tuyaux de soufflage. Le soufflage est possible jusqu'à 20 mètres, voir également charte de livraison. Il est judicieux de prévoir 2 bouches d'entrée espacées d'au moins 1 mètre, utilisée l'une après l'autre lors du remplissage pour faciliter la bonne répartition du bois. Pour le refoulement de l'air, nous utilisons une bouche à collerette de diamètre 250 mm siur laquelle nous fixons un sac textile pour le filtrage des poussières. Il est judicieux de prévoir sur le côté du silo une trappe (fenêtre double vitrage, ou ouverture avec des planches amovibles doublées d'une contre cloison étanche) qui permet : l'accès à l'intérieur du silo le contrôle visuel de la hauteur de bois dans le silo.
Silo textile
Silo textile sous pression lors du remplissage
Distance par rapport à la chaudière
Alimentation par vis sans fin : a proximité de la chaudière impérativement (1 m ou 2). Alimentation par aspiration : jusqu'à une quinzaine de mètres. Peut permettre de disposer le silo à l'extérieur du garage, sous un abri. Point à contrôler : attention à la résistance des tuyaux d'aspiration notamment dans les sections coudées qui doivent pouvoir résister à l'abrasion des granulés en mouvement.	Alimentation par vis sans fin : a proximité de la chaudière impérativement (1 m ou 2).

Une installation de chauffage comporte une chaudière, un silo de stockage du combustible, et un système d'alimentation.

Pour la chaudière à pellets (granulés de bois), le stockage s'effectue dans un silo en toile ou maçonné, implanté à proximité de la chaudière, et conçu pour maintenir le granulé au sec. Votre installateur de chaudière pourra vous conseiller sur les meilleurs choix techniques à effectuer.

Enfin, l'alimentation de la chaudière à partir du silo se fait automatiquement, par système de soufflage ou vis sans fin selon le type de chaudière.

Pour le poêle à granulé, le granulé est stocké dans un réservoir intégré au poêle (capacité de 10 à 50 litres selon les modèles). L'alimentation du granulé se fait automatiquement. Le rechargement se fait manuellement par remplissage du réservoir. Pour ce faire nous proposons des seaux consignés de 13 l (environ 10 kg), étanches pour assurer la conservation du produit à l'abri de l'humidité, et manipulables simplement. Ces seaux sont livrables à l'unité ou par palette. Ceci évite la consommation de sacs plastiques qui est le conditionnement habituel du granulé.

Il est judicieux de prévoir une capacité de stockage équivalente à la consommation annuelle, pour éviter des réapprovisionnements en cours d'année et les coûts de transport afférents.

Utilisez notre calculette en ligne pour déterminer le volume du silo !